鋼結構焊接加工工藝

2019-02-2615:55:42鋼結構焊接加工工藝已關閉評論

鋼結構手工電弧焊焊接工藝是什么:1) ?焊角焊縫時,電流要大些;打底焊時,特別是焊接單面焊雙面成型時,使用的焊接電流要??;填充焊時,通常用教大的焊接電流;蓋面焊時,為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫,使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右,不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后,要通過試焊調整。

電弧電壓主要取決于弧長。電弧長,則電壓高;反之則低(短弧指弧長為焊條直徑的0.5~1.0倍)。焊接工藝參數的選擇,應在保證焊接質量條件下,采用大直徑焊條和大電流焊接,以提高生產率。

坡口底層焊道宜采用不大于4.0的焊條,底層根部焊道的最小尺寸應適宜,以防裂紋。

在承受動載荷情況下,焊接接頭的焊縫余高應趨于零,在其他工作條件下,可在0~3選。

焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為2~4。

2) ?施焊前,焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量,如不符合要求,應修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規定時,可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求,但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或大于20是時,不應用堆焊方法。

3) ?T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端,必須配置引弧板引出板,其材質應和被焊母材相同,坡口形式應與被焊焊縫相同,禁止使用其他材質的材料充當引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應大于25。其引弧板引出板寬度應大于50,長度宜為板厚的1.5倍且不小于30,厚度應不小于6。

4) ?焊接完成后,應用火焰切割去除引弧板引出板,并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應在焊縫以外的母材上打火引弧。

5) ?定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊,所用焊接材料應與正式施焊相當,定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接,定位焊焊縫厚度不宜超過設計厚度的2/3,定位焊縫長度宜大于40,間距500~600,并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時,必須清除后重焊。

6) ?對于非密閉的隱蔽部位,應按施工圖的要求進行涂層處理后,方可進行組裝;對刨平頂緊的部位,必須經質檢部檢驗合格后才能施焊。在組裝好的構件上施焊,應嚴格按焊接工藝規定的參數以及焊接順序進行,以控制焊后變形。

7) ?在約束焊道上施焊,應連續進行;如因故中斷,在焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。采用多層焊時,應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續施焊。因焊接變形的構件,可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進行矯正。